陶瓷材料隨著各種產品的技術性能要求不同，對其性能要求也不一樣。因此，在進行陶瓷材料坯料配方試驗和正常生產中對坯料進行抽查時，都要對材料的性能進行試驗，以評定是否滿足要求。陶瓷材料性能包括力學性能、電學性能、熱學性能等。
力學性能,由于陶瓷材料的品種多、應用范圍廣，所以其力學性質的測定方法也是各種各樣的。由于沒有規定大致通過通用的方法和統一的標準，所以在各研究機構和團體內，制定了各種不同的試驗條件。
一般，測定陶瓷的力學性質時，將金屬材料領域中發展起來的試驗方法與陶瓷材料的實際使用過的方法相結合并加以修正。但是與一般金屬材料不同，由于陶瓷材料本質上的脆性，所以不可能通過其塑性形變來緩和實驗時所產生的局部應力集中。因此，在力學性能試驗方法里，在測定最有用處的抗拉強度時，要單純地施加拉伸應力是困難的，這方面目前已有人進行了探索性吁究。由于這種情況，般以抗彎強度為主來評價陶瓷的強度。但是，隨著科學的不斷發展，對陶瓷材料提出了更高的要求，如高溫、耐磨耐蝕等陶瓷材料的發展及電子陶瓷已成了熱潮，等等，所以向日趨苛刻環境的新分支發展的嘗試也多起來了。并且，以斷裂韌性、抗拉蠕變、沖擊和疲勞等為主的從一切方面來掌握各種特性也受到重視，并已積極地進行研究。對于硅酸鹽
瓷藝板來說，其力學性能相對來說較為簡單，如能耐多大的靜負荷（抗彎強度、抗拉強度、抗壓強度），能耐多大的沖擊負荷（沖擊強度），在彈性范圍內應力—應變的程度（彈性模量），耐急冷、急熱及溫差的使用環境的能力（熱沖擊）、兩個物體相互接觸滑動場合的摩擦特性（摩擦磨損），抗塑性變形能力（硬度），不破壞樣品和制品等來檢查其質量的非破壞性試驗等。
材料的強度是抵抗各種外界機械應力作用的能力，具有實際意義。根據陶瓷材負荷的性質，其機械強度可分為抗壓強度、抗折強度、抗沖擊強度等。一般情況下有幾種機械應力同時對陶瓷起作用，因此單獨測定材料的某一種機械性能，并不能全面地判斷其在使用時的性能。為了說明材料或制品在使用過程中的性能，常需測定幾種機械強度。
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