我國耐火材料的發展
日期：2014-04-27 22:41:38來源：未知瀏覽次數：0
我國遠在原始社會就出現陶器，說明人們已認識黏土的黏性、可塑性和耐久性。到奴隸社會，隨著制陶技術，出現冶鑄青銅技術。在公元前1700多年的青銅器時代，采用J和黏土）經過簡單加工夯打筑爐，煉銅工具使用大口陶尊作為坩堝，鑄銅模子（范）都是陶質的。在西漢c公元前206年一公元23年）中晚期的河南鞏縣鐵生溝遺址中，可看到多種由耐火黏土摻石英；等制成的耐火磚，朋于不同冶煉爐及冶煉爐的不同部位。1975年，在鄭州西北郊古滎陽城外發現一處漢代冶鐵遺址，在遺址東北部發掘出兩座煉鐵爐。現代冶金工作者對煉鐵爐的結構進行了研究和復原，其中1座爐子高約6m，爐缸是橢圓形的，長軸4m，短軸2.7m，面積8.5IT12，有效容積約50rrr3。內襯的不同部位應用不同的耐火材料，爐底、爐缸和爐腹采用含炭耐火材料。福建發掘出的宋代冶鐵遺址中，發現耐火磚殘塊，可以看出當時耐火材料是用高嶺土，黃泥及谷物等摻和制成的。
新中國成立后，百廢待興，恢復鋼鐵及其他高溫工業生產，都急需解決耐火材料問題。如煉鋼平爐頂壽命短；煉鐵高爐底，爐缸燒穿；塞棒漏鋼。解放初期，我國僅能生產鹵水結合的鎂磚，黏土磚大都采用高水分的半可塑法的手工成型，產品質量都不高?？墒墙浛萍脊ぷ髡叩呐?，耐火材料生產的落后局面很快改變，產品質量顯著提高，化學成分，物理性能及外形尺寸等方面達到了當時的蘇聯標準，保證了冶金等行業的需要。值得提出的是，1951年我國鞍鋼耐火廠首次用大結晶江密峰脈石英(Si(h大于99%，Al2 03 0。3%左右)制成優質平爐頂硅磚。防當時外國人認為脈石英的結晶很大，屬于難以轉化的晶型，不宜用來制造硅磚，所以為重大技術突破。
我國耐火材種的開發，使進口數量大大減少，以上海寶鋼為例，在一期投產初期大部分靠進口（進口比為72.1%），1995年國產化率為98%，1998年上升到99%以上，可以說完全實現了國產化。耐才噸鋼消耗由投產初期的17. 88kg降到1998年的10. 955kg.
耐火材料標準化工作也有顯著進展，標準水平不斷提高，從20世紀50年代全部引進蘇聯標準起，隨著生產發展，標準不斷完善充實。1978年以來，開始重點采用國際標準，1986年全面采用國際和國外先進標準，現已基本上形成了由基礎標準，試驗方法，產品標準構成的耐火材料標準體系。1991年，上海耐火廠成功地研制出GB150～GB180標準錐系列，使中國耐火測溫錐開始與國際標準錐草耐火材料走向世界創造了條件。